12月6日，在福建联合石化芳烃联合设备现场，低温热收回二期项目主体施工已完结，正在进行蒸汽贯穿吹扫等开工准备工作，项目投产后可以收回抽余液塔顶低温热，将进一步进步蒸汽产值、下降设备能耗，继续进步设备竞争力。

  “低温热收回项目是设备节能创效的‘金疙瘩’，二期项目将完结设备能效水平再进步。”芳烃联合设备技能司理李增介绍，低温热收回一期项目于2021年投用，增产90吨/时的中压蒸汽，每年节省5.4万吨标煤，削减碳排放约13.5万吨，有力发掘了低温热潜能。

  近年来，福建联合石化经过引进节能新技能、发掘设备潜力、继续优化操作等多种手法，大力推进设备节能降耗，取得显着成效。此前，工业与信息化部、国家开展变革委、国家商场监督办理总局发布2023年度要点用能职业能效领跑者企业名单，福建联合石化取得对二甲苯职业能效领跑者称谓。

  自2009年芳烃联合设备开工投产后，福建联合石化就开端节能降耗攻关，施行增设空气预热器、加热炉火嘴改造等一系列技能改造。“越是严峻的商场局势下，越要克勤克俭，向节能降耗要效益，不断的进步商场竞争力。”公司出产部化工总司理季厚平说。

  低温热使用是芳烃设备技改办法的要点。芳烃联合设备工艺杂乱、别离流程多，一般会用精馏塔的塔顶空冷器进行直接冷却，要耗费很多电能。福建联合石化建立技能团队，与中国船舶第七一一研究所联合攻关协作，用蒸汽发生器替代传统的空冷器，以低温热量出产低压蒸汽。办法施行后，压缩机运转安稳，蒸汽产值逐渐进步。到10月底，本年累计增产蒸汽约56.4万吨，降本增效成效显著。

  为大幅进步加热炉功率，福建联合石化经过长时间盯梢，对加热炉氧含量、排烟温度、燃料耗费等各项要害方针进行技能剖析，针对设备本身特色，拟定构成最佳操作法，相继采纳低氧焚烧、操控下降排烟温度等优化手法，并经过改造优化余热收回体系等办法，完结热功率94%以上，大幅度下降燃料费用。

  此外，福建联合石化经过抢抓商场机会，发挥设备产能，想方设法进步设备运转功率。杰出克勤克俭，细化提质增效具体办法，优化反响温度、压力等参数，动态优化调整各单元负荷，努力进步方针产品收率。用好信息化办理渠道，使用MES（出产履行体系）、操作规模平稳率等体系渠道，完结精细化运转，投用先进操控办理体系，细化工艺方针、要害质量点，完结全流程动态调整，进步操作精准度，保证设备继续优化运转。