在输煤体系作业场所会发生煤尘，其通常是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘（国家规定最高容许排放质量浓度为10mg/m³），尘粒分散度高，直径小于5um的占73%。而且煤中或许含有铁屑、木块、石块等物质，这些物质若不提早去除，会对机器设备构成损坏，还或许因磨煤机处发生火星引发火灾，因为输煤带接连工作，一旦起火，火势会随皮带快速延伸构成巨大损失 [2] 。

  锅炉运转中发生锅炉尘，一般是含有10% - 40%游离SiO₂的粉尘（国家规定最高容许排放质量浓度为2mg/m³），尘粒分散度高，直径小于5um的占73%。锅炉焚烧不良时，未彻底焚烧的油粒或煤粉被带到尾部烟道或许二次焚烧；锅炉内管道布满，若有燃油、煤粉、蒸汽等走漏会引发火灾；燃料的氧化、自燃及粉尘爆破也能导致十分严峻火灾爆破事端 [2] 。

  干式除尘器运转、干灰运送体系及粉煤灰综合使用作业场所的粉尘，也是含有10% - 40%游离SiO₂的粉尘，粒径一般在15μm以下，5um以下的占有适当比例 [2] 。

  选用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆体系发生的石灰、石灰石粉尘，及石膏枯燥体系、脱硫废渣使用扔掉体系发生的粉尘，一般是含10%以下游离SiO₂的粉尘。脱硫设备制粉体系粉尘主要成分为CaO、CaCO₃或其他脱硫剂；脱硫设备石膏处理或废渣处理体系的粉尘主要成分为CaSO₄·H₂O或其他脱硫废渣 [2] 。

  从燃料运送（输煤体系）开端，到焚烧进程（锅炉），再到后续的除尘、脱硫及灰渣处理环节都会发生粉尘。例如输煤进程中的煤尘、锅炉焚烧发生的锅炉尘、脱硫制粉发生的粉尘等 [2] 。

  包含煤尘中的煤颗粒、或许搀杂的杂质，锅炉尘中与焚烧相关的物质，脱硫工艺中触及的石灰、石灰石粉尘及其反响产品粉尘等，成分多样且不同粉尘的化学成分、物理性质差异较大 [2] 。

  从对设备的影响来看，煤中的杂质或许损坏磨煤机等设备；从对环境和健康的影响方面，部分粉尘粒径小、分散度高，简单在空气中悬浮，被人体吸入后或许会引起硅肺病等健康问题，而且高浓度粉尘还或许引发爆破等安全事端，如锅炉内的粉尘爆破危险 [2] 。

  ：气流散布不均匀会影响除尘功率。如不同气流散布导致集尘量不同，风速过高或过低都会下降除尘功率，过高风速还或许会引起二次粉尘污染、气体涡流，低气流区会构成粉尘堆积。所以要优化气流散布，使各区域除尘功率趋于共同

  ：使用低温省煤器下降电除尘器进口温度。其长处包含下降电阻、进步电荷化功率、增大集尘电极面积，而且当温度不高于某个点时，可使烟气中的二氧化硫等酸性气体分出，来进步除尘功率

  ：将惯例直流电源改为高频直流电压输出电源，高频直流电源比惯例直流电源添加电压为五分之一，直接进步输出电流（可达两倍），添加粉尘电荷量，进步电荷化功率

  ：电除尘器由除尘硬件、水循环体系、高压整流设备及CPU设置组成。设有阴极和阳极两个电极板，阴阳极间施加高直流电压构成电晕区，使气体电离，粉尘带电后在电场作用下向阴阳极板吸附，阴离子向阳极、阳离子向阴极活动，抵达极板后粉尘离子向集尘机运动，在集尘极中通过水循环体系将离子吸附并排出，完成粉尘过滤

  针对输煤体系，加强了对煤的预处理，添加了除铁屑、木块、石块等杂质的设备，削减了因杂质引发的火星和设备损坏，一起安装了喷雾降尘设备，大大下降了煤尘的飞扬。

  关于锅炉尘排放问题，对锅炉的焚烧进程来优化，保证燃料充沛焚烧，削减未彻底焚烧物质的发生。而且对锅炉的密封和管道保护进行加强，避免煤粉和燃油的走漏。

  在除尘方面，对电除尘器进行了改造。选用了先进的气流散布优化技能，使除尘器内的气流愈加均匀，进步了除尘功率；引进低温除尘技能，下降了进口烟气温度，进步了电荷化功率和集尘电极面积；将原有的惯例直流电源更换为高频电源，添加了粉尘的电荷量，使除尘作用得到十分显着进步。通过这些改造办法后，该厂粉尘排放达到了国家标准，改进了工作环境，削减了对周围的环境的污染。

  ：该厂在运转进程中，输煤体系煤尘污染严峻，锅炉运转发生的锅炉尘也面对排放不合格的危险，一起除尘器工作功率较低，影响全体粉尘处理作用。

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