糖料蔗种植培养面积稳定在175万亩以上，糖产量分别占广西、全国糖产量的六分之一和十分之一；已成功打造出蔗糖深加工、蔗渣、糖蜜、滤泥、蔗叶综合利用等五条科技含量高的糖业循环经济产业链，制糖及综合利用产值高达140亿元……

  近年来，广西来宾市糖业踏上了“高端化、智能化、绿色化”的发展新征程，全面推动从糖料蔗种植到车间生产的全链条转变发展方式与经济转型，实现了蔗农增收、糖企增效、供给安全的良好局面。

  在来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地里，翠绿的甘蔗成林，随风起伏，发出沙沙的声响，散发着独特的清香。“双高”基地建设如同希望的田野，播撒着丰收的种子。规模化、标准化的种植模式，让糖料蔗种植告别了过去零散、粗放的历史。

  “近年来，来宾市积极推行适度规模经营，目前‘双高’基地内糖料蔗50亩以上规模化经营面积已达48万亩以上，万亩连片‘双高’基地达22个。”来宾市糖业发展局党组书记、局长李晨介绍道。

  此外，来宾市这些年全方面实施糖料蔗品种良种化，建成了一、二、三级糖料蔗良繁基地共2.2万亩，糖料蔗良种基本实现全覆盖。

  “对于甘蔗育种，目前农科院的试验基地里已经有八十多种材料，有一些好的材料已确定进入了鉴定谱。三到五年后，这些新的品种将会为来宾市的甘蔗产业作出巨大贡献。”来宾市农科院果蔬所所长、国家糖料产业技术体系来宾综合试验站站长杨祖丽信心满满地说。

  如今，广袤的蔗田规整有序，水利设施完善，道路四通八达，为机械化作业提供了有力保障。蔗地宜机化改造和甘蔗分步式机收的推行，让甘蔗种植成本一下子就下降，生产效率明显提升。据统计，来宾市参与甘蔗机收作业的甘蔗联合收割机有300多台套，分步式机收除杂站70多个，具备每天机收糖料蔗1.5万吨以上的能力。

  走进来宾东糖凤凰有限公司的生产车间，一股甘蔗的甜蜜气息瞬间扑鼻而来。在这里，压榨设备、自动化的澄清、蒸发、结晶工序，在精密仪器和智能控制管理系统的指挥下，有条不紊地运行着。

  “今年以来，我们重点对榨季生产中的薄弱环节进行技术改造。目前，新增加了一套液压翻板卸蔗系统和一套丙糖自动连续煮糖自动助晶系统，还对制炼车间甲糖煮糖自动系统，锅炉、汽机的DCS控制管理系统，中和快速沉降器等进行了全面升级。”广西东糖投资有限公司副董事长、广西来宾东糖集团有限公司党委书记林伟民介绍道。

  “2024/2025年榨季，凤凰公司预计榨制甘蔗95万吨，产糖约13万吨。”来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，凤凰公司还将加大研发技术投入，引进一系列制糖技术，不断的提高产糖率。

  近年来，来宾市积极地推进蔗糖企业技术改造和设备更新，推动传统制糖向数字化转型。目前，东糖、湘桂、广糖、广农糖集团等8家糖厂已率先应用全流程智能化生产和控制管理系统，实现了可视化、精细化、标准化生产流程控制，产品质量稳步提升。

  此外，来宾市糖业产品品种类型日益丰富，除了传统的白砂糖外，还衍生出了冰糖、红糖、低聚糖等多种高的附加价值产品。

  来宾市的糖业在不停地改进革新和升级中，焕发出了新的生机和活力。高品质的糖产品，为来宾市的经济发展注入了新的动力。

  来宾市糖业不仅注重提升产品质量和产量，还致力于产业链的延伸和资源的循环利用。蔗渣被加工成环保餐具、纸张、板材等走进千家万户；糖蜜成为生产酒精、酵母、有机酸等产品的优质原料；滤泥经过堆肥还田，为土壤增添肥力；蔗叶则通过青贮、氨化等解决方法变成饲料。

  在市工业园区内，糖厂产出的甘蔗渣经过制浆车间的加工转化为纸浆，随后通过热压成型及修边工艺，制成了环保的一次性餐具，产品持续供应至全球各地客户手中。

  废糖蜜处理问题在广西丹宝利酵母有限公司也得到了有效解决。在该公司里，糖蜜作为生产原料的营养的东西来培育酵母产品。

  近年来，来宾市紧紧围绕“一根甘蔗吃干榨尽”进行建链延链强链补链，打造蔗渣、糖蜜、滤泥、蔗叶循环利用产业链，将一根甘蔗“吃干榨尽”，实现蔗糖全产业链“从头甜到尾”。

  目前，来宾已经引进17家自然降解环保餐具、包装纸等生产企业，建成全国利用蔗渣生产环保餐具最大基地，蔗渣循环利用率达100%。引进全球酵母生产行业有突出贡献的公司，以糖蜜为原料生产高活性酵母及其抽提物，糖蜜循环利用率达100%。

  此外，来宾市还坚持以肥治废，以肥治地，每年有35万吨滤泥腐熟用于还田和肥料加工，促进耕地质量提升30万亩以上，助农降本增收1.5亿元。建立蔗叶“划片收储、集中转运、规模利用”收储运销体系，全面推广蔗叶饲料化、燃料化、肥料化利用，2023/2024榨季全市蔗叶综合利用率达84.72%。这种循环经济模式让来宾糖业在可持续发展的道路上越走越稳、越走越宽。（韦鑫）