水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。接着进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。

  我们平常看到的水泥叫做水泥是水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

  普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。接着进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。

  掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

  特殊水泥在材料阶段和制作流程与工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

  其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，大多数都用在装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。水泥的主要成分有：碳酸钙（caco3） 二氧化矽（sio2） 三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）依照特定的物理和化学标准规格所调制，必须谨慎监控原料配制过程。

  石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3).石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰.民用石灰有生石灰和熟石灰.生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。

  (1) 最常见的是生产硅酸盐水泥.一般石灰石经过破碎、磨矿后均能达到水泥原料的要求.

  (2) 生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品.这类高的附加价值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后一般粒径- 2μm ≥90%的用于中性施胶造纸工艺; - 2μm 粒径≥50 %的主要用于涂布纸的填料.

  (3) 用作塑料、涂料等生产的基本工艺中的填料.作该类产品原料的天然碳酸钙矿物,即石灰石要求含CaCO3 (干基) :优级品9810 % ,一等品9610% ,二等品9410 % , Fe2O3 ≤011 % , Mn ≤0102 % , Cu ≤01001 % ,白度90以上.此外,一般平均粒径10——15μm 的粉矿用作涂料填充料, - 10μm 的用作塑料、橡胶、造纸的填料, - 5μm 的经活化处理后作油墨填充料.

  (4)生产机械制造用的铸造型砂.这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面上的质量,增加铸件表面光洁度,同时基本消除职工矽肺的危害.

  (5) 生产脱硫吸收剂.石灰石破碎到0 —— 2mm ,其中+ 2 mm 5 %、0—— 0. 45 mm 50%的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏.脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱.

  (7)用来生产活性石灰、钝化石灰.石灰石煅烧生产活性石灰,并通过加工后可生产钝化石灰.钝化石灰具有吸潮、喷吹性能好等优点.这两种产品主要用作冶金行业中烧结矿的添加剂,炼钢用的造渣剂,铁水预处理时用的脱硫、脱磷剂,以及根据钢液初炼后的成分及成品规格要求,设计出的不同用途的精炼渣和根据钢种等调整的各种连铸保护渣等.化学加工石灰石经化学加工后可生产磷酸轻钙、内服补钙(药用级)、食品制造业补钙添加剂、疏松剂和高级牙膏摩擦剂、饲料添加剂、磷肥,以及乳酸钙、葡萄糖酸钙、氯化钙、碳化钙.

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