10月28日10时，在金陵石化水煤浆设备现场，本年新建的低温热发电机组安稳运转，实时多个方面数据显现发电2900千瓦时/小时。

  本年以来，金陵石化从出产、办理、技能三个方面继续攻关，通过施行热媒水供热、中心物料换热、低温热发电等行动，继续推动余热回用，完成绿色节能。前三季度，通过余热回用节省支出超亿元。

  10月25日15时，在金陵石化异丁烷设备中控室，DCS实时多个方面数据显现，制品塔进料温度74摄氏度，热媒水交流正常。

  该公司异丁烷设备运用低压蒸汽作为制品塔底热源，能耗较大。该企业树立攻关小组，从2019年开端施行节能攻关，将3号接连重整、芳烃等设备低温热媒水送至异丁烷设备作热源，加热异丁烷设备制品塔进料，使制品塔进料温度上升20摄氏度，低温热媒水温度下降22摄氏度，节能明显。

  一起，攻关小组还将焦化设备、加氢裂化设备等的热媒水供应各气分设备，加热气分设备进料气体。“现在，公司通过三路热媒水余热交流，下降蒸汽耗费超130吨/小时。前9个月节省低压蒸汽约80万吨。”技能质量部副总工程师张爱萍介绍。

  10月28日9时，金陵石化3号常减压设备减四线油，由进蜡油加氢罐区改为直供渣油加氢设备，温度从100摄氏度进步至210摄氏度。

  多年来，因为规划原因，该公司一些设备出产的高温物料进入下流设备前，先通过换热器，将高温物料冷却，再送入下流设备，形成动力糟蹋，并且耗用设备多，添加水电费。为此，公司安排节能攻关，全面整理不合理直热供料流程，紧密测算、优化流程，树立直热供料监测体系，实时盯梢运转参数，抓实直热供料余热回用。

  公司将1号催化裂化设备的油浆直供3号焦化设备，使用3号焦化设备的物料余热，使油浆温度上升50摄氏度。把2号、4号常减压设备的高温渣油直供焦化设备，加热其低温物料，使物料温度上升16摄氏度。“现在，公司中心物料热交流率由本来的40%提高到现在的90%。”张爱萍说。

  “发电机组油泵出口油压1.1兆帕，油冷器出口油温32摄氏度。”10月28日，水煤浆净化组成工区外操夏勇存在低温热发电机组巡检。

  水煤浆设备出产时会发生充裕蒸汽，2014年该公司施行技能改造，在水煤浆水处理工区增设低温热发电机组，收回余热进行发电。设备人员精心操作，依据充裕蒸汽改变，及时优化工艺参数；展开常见故障剖析、难题处理等内容训练，提高职工操作水平，保证机组安稳运转。现在，该机组年均发电400万千瓦时。

  本年以来，该公司又在水煤浆设备新建一台功率更大、功率更加高的低温热发电机组。7月，该发电机组发电并网一次成功，每小时发电约2500千瓦时。

  一起，该公司在加热炉烟气余热收回上下功夫。攻关组选用新式空气预热器，使烟气温度下降到90摄氏度以下。使用烟气余热，下降了加热炉热损耗，从而减少了燃料气耗费。现在，该公司3套常减压、焦化、加氢裂化等首要设备均施行了加热炉烟气余热回用。

  “前9个月，公司低压蒸汽余热发电超600万千瓦时，同比添加一倍。”张爱萍说。