永德糖业依托技术创新和管理创新，成功实现了将节能减排由专项环保治理转化为发展循环经济和综合利用。

  依托技术创新和管理创新，云南永德糖业集团（以下简称“永德糖业”）率先转变经济发展方式，用5年时间成功实践了循环经济发展模式。不仅提升了产品质量和环境质量，也快速提高了企业纯收入能力。

  如今，永德糖业围绕“提升产品质量，打造特色品牌”这一战略目标，慢慢地加强企业品牌核心竞争力，欲以后来者居上之势立足于中国制糖业。

  早在2005年，永德糖业就提出了“全方面实施综合利用，发展循环经济”的发展思路，确立了公司各项目之间“互为市场、业务互动、分项考核、循环一体、注重效果”的经营管理理念，生产“脱硫糖”，深加工低聚果糖。

  永德糖业总经理李强说，从环保治理、循环经济示意图可清晰看出，公司以制糖生产为中心，利用制糖过程中产生的滤泥、灰渣生产有机肥，而有机肥用于甘蔗原料种植基地；将酒精生产的全部过程中产生的废醪液，用来生产PSB光合菌肥（液态肥）；无论是蔗渣还是酒精生产中的废醪液，都使这些对环境造成污染的废物变成了原料，实现了无公害生产，从制糖源头上提升了产品质量。

  目前，永德糖业形成了以制糖为主，生产有机肥、液态肥、活性炭、木糖等为辅的可持续发展格局，有效地解决了环境污染问题，实现资源的循环利用和零排放。发展循环经济，不仅降低生产所带来的成本，还延长了产业链条。

  据了解，永德糖业拥有两条制糖生产线年投资新建了日处理甘蔗2000吨的生产线.5万亩（其中良种面积22.05万亩，覆盖率达90%）。拥有用制糖废弃物利用微生物发酵降解年产2万吨的有机肥生产线两条，利用节能节约的蔗渣生产年产2500吨木糖生产线一条，利用蔗渣生产年产2000吨制糖用高效活性炭生产线年开始，永德糖业以可持续发展思路，在企业内部全方面实施内涵式发展和精细化管理措施，将管理职能落实到各车间、班组和岗位，对每一个环节的回收、产出、安全、质量、节能、降耗、减排进行把关，不仅提升了各车间、班组和岗位的现场管理上的水准，还进一步提升了标准化生产水平和工作效率。

  “永德糖业生产的优一级白砂糖采用‘碳酸法’生产，用可用性活性炭把残留吸附，使白砂糖二氧化硫含量能稳定控制在15毫克/千克以下，比国家标准要求降低了15毫克，实现了产品与国际市场接轨。为公司产品走向国际市场打下基础。”李强说。

  据介绍，永德糖业投资1057万元创新生产的基本工艺，新建成一条年产2000吨的糖用高效活性炭生产线，成功将活性炭应用于制糖生产的基本工艺中，这种制糖方法是在亚硫酸法制糖工艺的基础上，通过增加吸附剂脱色、脱残硫、吸附胶体物质工序来提升白砂糖质量。

  如今，永德糖业发明的“糖用高效活性炭及其制备方法”和“糖用高效活性炭改进亚硫酸法制糖工艺生产脱硫糖的方法”已获得了发明专利权。通过高级饮料糖生产的基本工艺，永德糖业白砂糖主要理化指标色值最低为58IU，普遍可控制在80～90IU；二氧化硫残留量通常能稳定控制在5mg/kg以内；混浊度能控制在100MAU度以下,使产品质量得到大幅度提升。这是多年来亚硫酸法和碳酸法制糖工艺无法一步达到的生产效果。

  到目前为止，永德糖业连续5个榨季主产品出糖率和优一级品率高于云南省内同类企业中等水准，产品连续几年销价高于全省平均销价150元左右，大幅度的提升了市场竞争力。

   李强深有感触地说，目前好糖无好价，如果达不到国际标准根本走不出去。

  据了解，国际上通常认定白砂糖的质量指标，主要为色值、二氧化硫、不溶于水杂质、电导灰等指标。例如：色值——我国优级白砂糖小于80IU、一级白砂糖小于170IU，而国际的白砂糖普遍小于60IU；二氧化硫——我国优级白砂糖小于20毫克/千克、一级白砂糖小于40毫克/千克，而国际上普遍小于15毫克/千克（其中欧盟不允许该项指标含量存在）；混浊度———我国优级白砂糖小于7、一级白砂糖小于9，而国际上均小于2.25（其中欧盟不允许该项指标含量存在）；不溶于水杂质——我国优级白砂糖小于30毫克/千克、一级白砂糖规定小于50毫克/千克，而国际上普遍小于20毫克/千克（其中欧盟不允许该项指标含量存在）。

  提升蔗糖质量，必须从蔗糖原料的质量控制与管理方面抓起。对此，永德糖业主动引导蔗农建立健全农业产业高质量发展机制。调整无机肥、有机肥混合配施用肥结构，统一质量、统一规范、统一方法、节令，进行良种引进、试验扩培系统建设，使甘蔗原料基地实现专业化、规模化、标准化、集约化生产，真正的完成原料是农副产品生产加工公司的第一车间。最终使原料品质提高、科技含量增加，蔗农收入提升。

   循环经济不仅是知识型经济，也是创新型经济，必须紧紧依靠技术创新和管理创新。

  在十一五期间，永德糖业按照“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则，除了成功实施“糖用高效活性炭改进亚硫酸制糖工艺生产脱硫糖方法”工艺创新项目外，还成功实施了制糖废弃物蔗渣生产木糖项目、制糖废弃物蔗渣生产活性炭项目、蔗糖—联产污染物综合治理生产糖泥肥项目和酒精废醪液生产PSB液体肥项目等4个循环经济和资源综合利用项目。通过一系列的技术创新和管理创新，永德糖业不仅提升了产品质量，还有效提升了环境质量，增强了企业品牌核心竞争力。

  把蔗渣这一污染物用来生产糖用高效活性炭，使白糖产品脱硫和除色效果非常明显，产品质量显著提升；

  将蔗渣用于生产木糖。永德糖业共投资5278万元建立了年产2500吨永甸木糖生产线条蔗渣制木糖生产线。同时，采用离子交换法工艺大大降低原料消耗和生产所带来的成本，并利用专性微生物技术处理废酸、废碱和洗渣废水，使废水全部复用而不产生新的污染；

  按照“来源于蔗田，还原于蔗田”原则，投资925.38万元，建成利用制糖生产联产废弃物生产有机肥生产线两条，将滤泥、灰渣、蔗髓等污染物进行有机肥生产；

  在废气治理方面，永德糖业采用文丘里麻石水膜除尘器进行除尘。在除尘过程中循环利用和消耗污水，而消耗后的污水所沉降的灰渣又作为有机肥原料。为最大限度降低烟气排放量和二氧化硫含量，永德糖业通过文丘里麻石水膜除尘器配合同心圆水雾脱硫除尘系统使用，除尘效率达到90﹪以上，使烟气达到排放标准；

  在废水治理方面，除了对一般废水净化处理后循环使用外，对高浓度废水——酒精废醪液进行治理。永德糖业充分的利用酒精废醪液中含有10%～13%的固溶物，投资130万元，成功将酒精废醪液用来生产PSB光合细菌菌剂（液态肥），彻底实现了酒精废醪液的资源化利用和零排放。

  根据目前经营状况，到2010年底，永德糖业集团预计实现主要经营业务收入4.95亿元，预计实现利税总额1.5亿元左右。而公司原料基地蔗农人均收入有望从2006年的1354.74元增加到2714元。

  永德糖业依托技术创新和管理创新，成功实现了将节能减排由专项环保治理转化为发展循环经济和综合利用。实现了企业未来的发展、生态保护和农民增收的三者共赢。